我公司有 2 台 8RS(FE)型八嘴回转包装机，每台设计生产能力为 100t/h。 日常生产过程中，由于维护不到位及其他突发状况，会导致回转包装机工作异常。本文就实际生产过程中包装机的日常维护内容和故障查找排除方法进行总结。

1 机电部分

1.1 给料及传动部分

包装机顶部安装有一台振动筛，起物料输送和筛分水泥内大颗粒异物的作用，避免异物进入包装机导致包装机各转动部件卡死。振动筛日常维护较为简单，只需每周定时向轴承座内加注润滑脂 100g 左右，每月检查一次筛网，如果出现开裂、漏洞，应及时更换新筛网；筛网边角翘起松动的，需重新紧固压条，无法紧固压紧的也需更换新筛网。如果在包装机运行过程中出现分格轮下料器或者水泥喷嘴给料叶轮被异物卡死的情况，需立即停机检查更换振动筛筛网。

包装机传动部分结构为电动机通过无级变速器，经三角传动带带动齿轮箱，齿轮箱内大齿轮带动包装机主轴回转。回转部分通常不容易出现故障，只需要利用生产停机间隙对三角带和减速箱润滑情况进行检查即可，根据生产情况灵活调整检查周期，一般每个月至少检查一次。

需要注意的是，无级变速器是依靠调整变速轮的压紧力实现转速变化，调紧为增大输出转速，调松为减小输出转速，由于传动带与压紧轮之间存在相对运动，长时间使用后调速轮和传动带磨损会导致传动带打滑甚至无法传动，因此变速器要检查调速轮和传动带的磨损情况，并做好备件准备工作。时间安排上，与减速箱和主轴传动带检查同步。

由于包装机底部轴承需要从底部积灰斗进入才能进行检查，因此日常维护时往往被忽略，如底部轴承出现损坏，将影响包装机回转灵活度，甚至造成包装机主轴卡死和损坏，因此该轴承也需每年至少进行2 次检查润滑和密封情况。 运行过程中发现包装机回转阻力大时或空机状态一个人无法推动的情况时，需尽快检查轴承是否损坏。
1.2 电气控制部分

受运行环境影响，电气控制部分灰尘较多，容易引起各触点接触不良或信号干扰，日常维护重点是要做好包装机电控箱的密封，最好每班对电气柜内灰尘进行清理，检查各传感器信号是否准确，各接线端子是否接触良好。
1.3 给料叶轮和秤架

给料叶轮出现异常时会导致出灰量小或者直接不出灰。日常维护内容为对三角传动带检查更换，当发现出灰量小或者不出灰而喷嘴未发现异物堵塞时，需检查给料叶轮，如给料叶轮叶片只是顶端出现少量变形可以校正后继续使用，如叶片变形量大，已经出现叶片根部焊缝开裂或者叶片脱落的情况则需更换新叶片。同时还要注意叶轮箱轴承座的润滑，每周往叶轮轴承座上加油杯内加注润滑油 50g 左右。

秤架应避免非正常的冲击，不能用小锤等敲打，校秤时使用的砝码和水泥包等要轻拿轻放，维修包装机上部零件时不要踩踏秤架，应用梯子或其他支架。秤架变形已经出现各铰链连杆相互卡擦，或者转动不灵活的情况时，应及时校正或更换。随时调整包托的高度，确保不出现包装袋因高度过高而撕裂或者高度不够无法稳定放置的情况。秤架上应避免物料堆积，如有则要及时清理，减小袋重误差。 

喷嘴部位需随时调整出料阀板夹紧螺栓的松紧程度，使阀板既能灵活运动，又能尽可能减小阀板间的间隙，保证密封减小阀板处的漏料。 同时根据出包重量、预设粗/细流转换预设重量、包装机回转速度及系统压缩空气压力等调整细流状态下阀板开度大小。一般出料口阀板应保证在粗流状态时全开，细流状态时开度控制在 1/4 到 1/3 之间， 包装机回转一周时间控制在 10～15s 之间，在转一周之内完成插包、灌装及推包流程，保证生产效率。
2 气动控制系统
2.1 气动控制系统原理

回转包装机对压缩空气的要求：气 压 0.5 ～0.6MPa，不得低于 0.4MPa，压缩空气内水分和油等杂质尽可能过滤干净。 其控制原理见图 1。 

回转包装机气动控制系统分为两个部分。一路为叶轮箱气动助流，另一路为气动控制部分。

1）叶轮箱气动助流：压缩空气由主轴内导气管经过截止阀和减压阀，通过环形气管分配到各嘴对应的气动控制阀，再进入一个辅助气罐，通过节流阀和单向阀，进入叶轮箱。 在叶轮箱内还安装有一个防尘塞，防止水泥灰进入压缩空气管路。气动控制阀的控制气源与控制气缸动作的电磁阀连接，实现在灌装时气动助流工作，使给料叶轮箱内的水泥流态化，水泥流动性增加，易于灌装，灌装完成后气动助流停止。

2）气动控制部分：压缩空气由主轴内导气管经过截止阀、过滤器和减压阀，通过环形气管分配到各料嘴对应的电磁阀阀座，经 Y1、Y2、Y3 和 Y4 四个电磁阀按预定程序动作后，分别控制三位气缸（Y1 和Y2）、压袋气缸（Y3）和 推包气缸（Y4），完成压袋、灌装、粗细流转换、关闭和推包一系列动作，完成袋装水泥生产。当 Y2 动作时，气动阀动作，助流气路接通。 
2.2 故障原因分析及处理方法 

1）气缸损坏：该故障表现直接，如气路通畅，各阀动作正常而气缸不动作，则可断定为气缸损坏，只需将损坏的气缸更换即可。

2）气动控制元件损坏或堵塞，会造成气路不畅，各气缸可能仍会动作，但动作的及时性和准确性受到影响。 阀门完成预定动作时动作迟缓，不能完全到位，在给料阀门粗细流转换时不能及时由粗流转为细流，需完全关闭阀门时又不能完全关闭，这是造成袋重偏差的主要原因，需仔细逐项对各气动控制元件进行检查排除问题。 我公司在前期发现袋重波动时，只是简单地进行重新校秤，结果袋重波动未得到解决，反而校秤频率不断增加，后来在对故障现象和包装机原理进行仔细分析后，对控制气路系统进行彻底检查处理解决了问题。
2.3 日常维护

1）防尘塞和单向阀：如给料叶轮箱内的防尘塞表面被水泥堵死，压缩空气无法进入叶轮箱助流，会出现出料不畅及出料量不稳定的情况。 如防尘塞或单向阀脱落损坏，水泥灰尘进入包装机压缩空气管路，会使整个气动系统元件堵塞损坏。 因此在发现水泥流量小，喷嘴处无异物堵塞，压缩空气压力和节流阀正常的情况下，应检查更换叶轮箱内防尘塞，保证气流通畅。 如发现压缩空气管路内出现灰尘，电磁阀堵塞时，说明防尘塞损坏，需进行更换。 

 2）节流阀：节流阀起调节助流气量的作用，如发现无法调节气流大小或堵塞后需更换，保证随时按照需求调整助流气量大小。 

3）气动控制阀：该阀门内的弹簧和活塞容易卡堵损坏，导致气动助流无法接通，无法使叶轮箱内水泥呈流态状，喷嘴出料量小或不出料。 当发现出料量小且喷嘴无异物堵塞时，可拆卸气管上快速接头检查压缩空气压力和流量是否正常，如气流小，应拆卸该气动控制阀清洗阀芯，或直接更换。 

4）电磁阀：受压缩空气内水分等影响，电磁阀在使用一段时间后，阀芯会锈蚀卡堵，无法正常动作或动作不到位， 导致气缸动作迟缓或不会动作。Y1 和Y2 出现故障时，三位气缸无法正常动作或者动作迟缓，粗、细流阀门无法及时打开或关闭，会导致水泥袋重误差大。Y3 出现故障时，可能出现压袋头无法及时压紧或松开，造成包装袋在刚开始灌装时掉袋，或推包时无法落下而撕裂。Y4 出现故障时，可能造成包装机无法推包，或推包速度过慢，水泥袋不能落到顺包机皮带中间，甚至直接掉到顺包机下，容易堵包及包装袋挤压破裂。因此，在包装机停机后，均需检查电磁阀，将动作不正常的电磁阀拆卸清洗阀芯，或直接更换。如日常无停机时间，应至少每周对电磁阀进行一次全面检查清理，保证包装机有良好的工作状态。

5）电磁阀座消音器：电磁阀底座上端装有 2 个消音器，这是电磁阀排气口。 如消音器堵塞，则无法正常排气，会造成电磁阀控制的气缸动作迟缓、不到位，同样会严重影响包装机产质量。因此每周检查电磁阀的同时需对排气消音器进行检查，保证排气畅通。 

6）气动控制系统是一个各元件密切关联的整体，对包装机气动控制系统的维护是系统性的维护保养工作，不能只针对某一元件进行检查维护。根据实际情况，我公司每周均安排 4h 左右的定检，对包装机气动控制部分进行全面检查维护，同时进行机械传动部分润滑、连接紧固及卫生清理工作。  3 结束语  回转包装机组成较为复杂，包含电气、传动、机械及气动等技术，因此必须对其原理进行全面掌握，对突发故障能够及时准确地判断分析。同时，制定合理的维护制度，做好日常维护工作。